行業(yè)專欄 
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簡單易行的制磚節(jié)能方案
一、前言
節(jié)能環(huán)保，功在當(dāng)代，利在千秋，“講大節(jié)，道高遠(yuǎn)”是我們的口號，真誠期待合作愉快、成功。同時懇請貴公司不要把我們所提供的方案（含圖紙、數(shù)據(jù)和原理陳述）向第三方透露。
二、背景
1. 蒸汽切塊磚工藝普遍存在余汽排空問題。
2. 目前倒釜方案只能利用0.3MPa以上的蒸汽壓力，而0.3MPa及以下的壓力只能排空。
3. 采用常規(guī)汽汽引射器完成倒釜不可行，引射降壓側(cè)壓力不斷下降，而出口升壓側(cè)壓力不斷上升，市場上常規(guī)引射器無法適應(yīng)這樣變工況運行。
三、目標(biāo)
1. 實現(xiàn)零排空
四、系統(tǒng)過程與數(shù)據(jù)（如圖）
1. 系統(tǒng)流程圖
2. 項目數(shù)據(jù)
2.1 ?2m×26m蒸壓釜6條，4t/h天然氣鍋爐一臺，每釜天然氣用量185m3。外排蒸汽壓力0.3MPa，大約30-40m3；生產(chǎn)線上?2m×26m蒸壓釜的容積是81.64m3，釜內(nèi)坯體34.56m3，釜內(nèi)空間47.08m3；另外坯體按06級砌塊計算，含水率按36.5%計算，則坯體內(nèi)部蒸汽填充空間為12.61m3；則總計蒸汽填充空間合計為59.69m3。
五、操作步驟
整個過程分為沖壓和卸壓兩個大過程。
1. 沖壓過程又分兩個小過程：
1.1沖中壓汽，使中壓母管和釜內(nèi)壓力趨于平衡（0.3-0.4MPa）流程①。
1.2通過引射器用高壓汽抽低壓汽沖入釜內(nèi)，直達(dá)0.8MPa，并開始保壓（流程②）此過程中，低壓管蒸汽被引射汽回收利用，達(dá)到一定條件。如：低壓管道接近零時，引射汽停止引射轉(zhuǎn)為調(diào)壓閥功能進(jìn)行保壓。
2. 卸壓過程也分為兩個過程：
2.1保壓結(jié)束后余汽首先經(jīng)過兩個三通閥導(dǎo)入中壓管（流程③）。
2.2擋兩者壓力趨于平衡（0.4-0.5MPa）時，三通閥自動請切換流程④，將低壓余汽導(dǎo)入低壓母管，接受其他釜引射器引射。
3. 若釜內(nèi)有存留余汽，則將余汽直接排空后，開釜出料、進(jìn)料。
注：
1. 蒸汽釜液體排入閃蒸罐內(nèi)，閃蒸后蒸汽進(jìn)入低壓母道。冷凝水可以直接排入制漿井進(jìn)行保溫。
2. 此圖僅示例2套設(shè)備的流程，實際運行中多套切換，流程不中斷，效益更加可觀。
3. 本項目采用第二代可調(diào)型引射器。
六、汽汽引射器選型
序號 | 引射介質(zhì) | 壓 力（表壓） | 溫 度 | 流 量 | 管徑 | 說 明 |
1 | 高壓蒸汽 | 1MPa | 184℃ | 2t/h | DN80 | |
2 | 低壓蒸汽 | 0.2MPa | 134℃ | 0.4t/h | DN65 | |
3 | 中壓蒸汽 | 0.44MPa | 164℃ | 2.4t/h | DN100 | |
4 | 設(shè)備選型 | SSJA-F2.4-1.1/184-0.3/134-0.54/164 | 配國產(chǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |||
七、節(jié)能效益分析
1. 每釜節(jié)約蒸汽量約0.4t，每釜工作時間為8h；1年按照8000h計算，每釜則可節(jié)省蒸汽為8000/8*0.4=400t。蒸汽按照市場價每噸300元計算，則每臺釜每年可節(jié)省400*300=120000元。6臺釜每年則可節(jié)省720000元。
2. 6套釜總設(shè)備投資約為655980，預(yù)計10個月回本。
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