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特種設(shè)備固定式壓力容器焊接接頭無損檢測方法的選擇
3.2.10.2.2 無損檢測比例
3.2.10.2.2.1 基本比例要求
壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%)和局部(大于或者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。
3.2.10.2.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測
符合下列情況之一的壓力容器殼體、封頭的A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB 150的規(guī)定)，依據(jù)本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測：
(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；
(2)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；
(3)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；
(4)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；
(5)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；
(6)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)；
(7)設(shè)計(jì)認(rèn)為有必要進(jìn)行全部無損檢測的焊接接頭。
3.2.10.2.2.3 局部射線檢測或者超聲檢測
不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭采用本規(guī)程3.2.10.2.1第(1)項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測。
3.2.10.2.2.4 表面無損檢測
凡符合下列條件之一的焊接接頭，需要對其表面進(jìn)行磁粉或者滲透檢測：
(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)壓力容器的焊接接頭。
(2)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)壓力容器的焊接接頭。
(3)設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；
(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；其中標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測；
(5)焊接接頭厚度大于20 mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；
(6)焊接接頭厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；
(7)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；其中具有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；
(8)先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；
(9)設(shè)計(jì)認(rèn)為有必要進(jìn)行表面無損檢測的焊接接頭。
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