發(fā)展動(dòng)態(tài) 
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管殼式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)
對(duì)流傳熱分為自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流強(qiáng)制對(duì)流的傳熱系數(shù)較自然對(duì)流的傳熱系數(shù)大幾倍甚至幾十倍傳熱面的形狀，位置和大?。簜鳠崦娴男螤睿ㄈ绻?，板，環(huán)隙，翅片等），傳熱面方位和布置（水平或垂直放置，管束的排列方式等）及管道尺寸（如管徑和管長等）都直接影響對(duì)流傳熱系數(shù)。流體的溫度：流體的溫度對(duì)對(duì)流傳熱的影響表現(xiàn)在流體溫度和壁面溫度之差，流體物性隨溫度變化的程度以及附加自然對(duì)流等方面此外，由于流體內(nèi)部溫度分布不均勻，必然導(dǎo)致密度的差異，從而產(chǎn)生附加的自然對(duì)流，這種影響又與熱流方向及管子排列情況等有關(guān)此外，換熱器在實(shí)際操作中，傳熱表面上常有污垢積存，對(duì)傳熱產(chǎn)生附加熱阻。
1）翅化面（肋化面）：用翅（肋）片來擴(kuò)大傳熱面面積和促進(jìn)流體的湍動(dòng)，從而提高傳熱效率，是最早提出的方法之一翅化面的種類和型式很多，用材廣泛，制造工藝多樣，翅片管式換熱器，板翅式換熱器等均采用此法強(qiáng)化傳熱。
2）異形表面：用軋制，沖壓，打扁或爆炸成型等方法將傳熱面制造成各種凹凸形，波紋形，扁平狀等，使流道截面的形狀和大小均發(fā)生變化這不僅使傳熱表面有所增加，還使流體在流道中的流動(dòng)狀態(tài)不斷改變，增加擾動(dòng)，減少邊界層厚度，從而強(qiáng)化傳熱。
3）多孔物質(zhì)結(jié)構(gòu)：將細(xì)小的金屬顆粒燒結(jié)或涂敷于傳熱表面或填充于傳熱表面間，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大傳熱面積的目的。
4）采用小直徑管：在管殼式換熱器設(shè)計(jì)中，減小管子直徑，可增加單位體積的傳熱面積據(jù)測(cè)算，在殼徑為1001.以下的管殼式換熱器中，把換熱管直徑由改為。，傳熱面積可增加3濺以上另一方面，減小管徑后，使管內(nèi)湍流換熱的層面內(nèi)層減薄，有利于傳熱的強(qiáng)化。
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